Пеноплекс

Пеноплэкс — теплоизоляционный материал, заметно выделяющийся по своим техническим характеристикам. Например, 20-миллиметровая плита способна удерживать тепло, как удвоенный по толщине слой минеральной ваты или как кирпичная кладка в 37 см (до стандартной в полтора кирпича не хватает лишь 10 мм).

По общему виду материал имеет схожесть с пенопластом, но изготовленный по новым технологиям с использованием экструзивного комплекса (состоящего из двух экструдеров), продукт имеет более плотную структуру. Это наделяет его дополнительными положительными свойствами, в том числе большей прочностью и жесткостью.

КСТАТИ!Окончание «-ЭКС» в названии материала означает экструдированный пенополистирол (ЭППС). При этом встречается допустимое написание продукта — «пеноплЕкс», через букву «Е».

История

Первые упоминания о пеноплексе появились в 1941 году, как о материале с высокими теплоизоляционными и влагостойкими характеристиками, используемом исключительно для Военно-Морского флота Соединенных Штатов, в том числе для изготовления спасательных плотов. А несколько позже — для холодильных установок.

И лишь в 1950 году пеноплекс перешел в разряд стройматериалов и стал известен в Америке, как бренд STROYFOAM.

В России эта продукция в наши дни довольно популярна, особенно производимая компанией с одноименным названием «Пеноплэкс», лидером в производстве строительных материалов (в том числе ЭППС различного назначения и плотности). Начало деятельности фирмы в 1998 году связано с пуском первой российской линии по производству теплоизоляционной продукции под торговым брендом ПЕНОПЛЭКС®.

Сейчас у нас в стране есть несколько представительств этой марки: в городах Кириши, Новосибирск, Таганрог и Пермь. Продукция этих филиалов сертифицирована и проходит контроль на каждом этапе производства.

Достоинства и недостатки

Популярность пеноплекса обусловлена не только выгодным соотношением «цена-качество». Продукция в сравнении с другими теплоизоляционными аналогами обладает целым рядом преимуществ, таких как:

  • высокие теплоизоляционные показатели;
  • многофункциональность;
  • простота обработки и удобство монтажа;
  • легкий вес;
  • абсолютная влагостойкость;
  • звуконепроницаемость;
  • долговечность (при правильных условиях размещения служит до 50 лет);
  • ценовая доступность.

Экструзионный полистирол обладает большей биологической устойчивостью перед грызунами и насекомыми, чем остальные виды пенопласта.

Но как у любого стройматериала, у этого тоже имеются свои минусы, это:

  • почти нулевая паропроницаемость;
  • чувствительность к агрессивным средствам (ацетон, бензин и даже масляная краска);
  • неустойчивость к лучам УФ;
  • низкий класс пожаробезопасности, особенно без обработки антипиренами;
  • токсичные выделения при нагревании.

Но даже при наличии всех минусов положительные характеристики имеют значительный перевес и влияют на преимущество выбора именно этой продукции.

Виды и их применение

Многофункциональность применения экструзионного полистирола подтверждается его разновидностями, встречающимися на рынке:

  1. Для кровли — значительно усиливает теплоизоляцию крыши.
  2. Для фундамента — при утеплении подвальных и цокольных помещений.
  3. «Комфорт» — как оптимальное решение утепления стен в квартирах, на балконах и лоджиях.
  4. Тип «45» — обладает самой плотной структурой и применяется в районах предельно низких температур для повышения характеристик дорожного полотна и даже взлётно-посадочных полос.

Также материал применяется для:

  • утепления пола (под стяжку и на нее, по лагам, под теплый пол);
  • площадок под беседки;
  • обустройства отмостки;
  • утепления септиков/колодцев и др.

Состав и принцип производства

Данный материал относится к пенопластам, но из-за повышенной плотности своей структуры более стоек к механическим нагрузкам, чем остальные полистиролы. Полностью искусственный, он состоит из смешанных в строго заданных пропорциях компонентов:

  • полистирола гранулированного;
  • перлита молотого;
  • лимонной кислоты;
  • стеарата цинка/бария;
  • тетрабромпараксилола;
  • бикарбоната натрия.

В результате смешивания гранул полистирола с остальными добавками при температуре 140 градусов образуются вспененные порофоры — соединения, выделяющие углекислый газ и вспенивающие полимер.

Выдавливание сырья из одного из экструдеров с одновременным впрыскиванием бесфреоновой смеси способствует быстрому замещению ее воздухом, и на выходе образуется состав мелкоячеистой структуры.

Далее масса проходит через второй экструдер — со статическим миксером (для получения еще более мелкой дисперсии) и с щелевой головкой, которая формирует параметры выхода готового листа.

К СВЕДЕНИЮ!Сырье для производства берется исключительно из вторичных переработанных материалов, что существенно уменьшает себестоимость готовой продукции и способствует скорой окупаемости техоборудования.

Безопасность

Если пеноплекс создан без нарушений технологии, его можно считать экологически чистым продуктом.

Но такие показатели, как пожароопасность и токсичность, применительно к пеноплэксу не стоит рассматривать, как абсолютные. Так, степень пожарной безопасности присваивается материалу в зависимости от наличия обработки его антипиренами и от выбора этих средств.

СТОИТ

ОБРАТИТЬ ВНИМАНИЕ!

Обработка одним из таких препаратов — гексобромоциклододеканом, являющимся биоаккумулируемым токсином, — разрешена в России, но в странах ЕС с 2015 года уже запрещена.

Рынок стройматериалов представляет экструзионный полистирол с маркировками «НГ» или «Г1», что соответствует определению «негорючий» или «слабогорючий» материал. Второй вид относится к невозгораемому от малых источников (искры или окурка).

Обработанные антипиренами листы пеноплекса можно причислить к самозатухающим, но при этом они выделяют едкий токсичный дым, что само по себе является опасным фактором.

При слабом нагревании степень вреда от испарения химических компонентов с панелей зависит не только от температуры нагрева, но и от изоляции их поверхности от помещения. Поэтому листы материала всегда внутри помещения закрываются отделочными материалами. С уличной стороны панели изолируются отделкой от лучей солнца, которые вызывают токсичные испарения и структурное разрушение пеноплекса.

Похожие статьи

Инфосфера